알루미늄 합금 거푸집의 성형 공정에는 알루미늄 합금 시트 또는 프로파일을 재사용 가능한 콘크리트 성형 금형으로 가공하는 과정이 포함됩니다. 그 핵심은 일련의 정밀 공정을 통해 알루미늄-가벼움, 높은-강도, 가공 용이성, 재활용 가능성의 장점을{3}}활용하여 정확한 치수, 매끄러운 표면 및 구조적 안정성을 달성하는 데 있습니다. 이 공정은 거푸집의 설치 효율성, 콘크리트 성형 품질, 반복 사용 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
이 과정은 재료 선택과 전처리로 시작됩니다. . 6-시리즈 알루미늄 합금은 우수한 가소성과 내식성으로 인해 건축에 일반적으로 사용됩니다. 공장에 도착하면 재료의 등급, 벽 두께, 기계적 특성을 확인해야 하며 표면 품질을 검사하여 눈에 띄는 긁힘과 산화층을 제거해야 합니다. 성형 성능을 향상시키기 위해 일부 시트는 가공 전에 어닐링을 거쳐 경도를 줄이고 후속 굽힘 및 신장을 용이하게 합니다.
성형 단계에는 주로 CNC 절단 및 냉간 성형이 포함됩니다. CNC 레이저 또는 플라즈마 절단기는 시트를 설계된 치수로 절단하는 데 사용됩니다. 접합 정확도를 보장하려면 절단이 매끄럽고 열 변형이 없어야 합니다. 평면 패널의 경우 전단 기계를 사용하여 직접 절단할 수 있습니다. 곡선형 또는 불규칙한 모양의 부품의 경우 점진적인 냉간 굽힘에 CNC 벤딩 머신 또는 롤 성형 장비가 사용됩니다. 냉간성형은 알루미늄 소재 본래의 강도와 내식성을 유지하면서 열간 가공 시 발생할 수 있는 입자 조대화 및 성능 저하를 방지합니다. 다이 스탬핑을 사용하면 복잡한 3차원{5}}구성 요소를 한 단계로 형성할 수 있어 효율성이 향상되고 모양 일관성이 보장됩니다.
강성을 높이는 리브는 기계적 연결이나 용접을 통해 프레임에 고정됩니다. 알루미늄 합금은 열전도율이 높고 선형 팽창 계수가 높습니다. 따라서 변형과 균열을 방지하기 위해 적합한 알루미늄 용접 와이어를 선택하고 용접 중에 열 입력을 제어해야 합니다. 실제 생산에서는 조립 정확성을 보장하고 나중에 분해 및 유지 관리를 용이하게 하기 위해 리벳팅, 볼트 체결 또는 특수 잠금 방법이 일반적으로 사용됩니다. 시험 조립 단계에서는 원활한 현장 설치를 위해 표준 플랫폼에서 패널 표면의 평탄도와 접합부 사이의 간격을 수정해야 합니다.-
표면 처리는 내구성과 탈형 성능을 향상시키는 데 중요한 단계입니다. 산화 피막을 제거하기 위한 탈지 및 산세척 또는 샌드블라스트 처리에 이어 조밀한 산화 피막을 형성하기 위한 양극 산화 처리를 통해 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일부 프로젝트에서는 해안 또는 화학적 환경에 적응하기 위해 산화물 층 위에 적용되는 전기 영동 또는 스프레이{2}}도장 보호 코팅을 갖습니다. 탈형을 용이하게 하기 위해 특수 이형제를 패널에 균일하게 도포하여 이형 필름을 형성하여 콘크리트 접착 및 표면 결함을 줄입니다.
파이프와 플레이트의 전체 성형 공정은 정밀 가공과 엄격한 품질 관리를 강조하여 알루미늄 합금 거푸집에 경량 휴대성, 치수 안정성 및 장기-내구성을 부여합니다. 이를 통해 고층 주거용 건물 및 표준화된 건설 프로젝트에서 효율적인 회전율과 고품질-성형이 가능해집니다.-
